Quy trình sản xuất cửa nhôm Xingfa phần 1

Sơ lược về nguyên vật liệu:

- Nguyên vật liệu nhôm: Các thanh nhôm (nhôm xingfa, nhôm Việt Pháp) được sản xuất theo công nghệ đùn ép, bề mặt được xử lý và sơn phủ bằng phương pháp Ande hoặc sơn tĩnh điện (PowderCoating). Bề mặt rất dễ bị xước và bóp méo do vậy thanh nhôm phải bảo quản trên giá phẳng, khi di chuyển và bốc xếp không được lôi, kéo, mà phải được để nhẹ nhàng và khi xếp để các thanh lên nhau phải đảm bảo thẳng và song song với nhau.
- Các thanh Profile nhôm khi đưa vào sản xuất phải đảm bảo không bị trầy xước, cong vênh, bóp méo và phải đúng chủng loại yêu cầu trong bản vẽ (Các vật liệu khác như thanh nhựa, nhựa uPVC…đều phải đáp ứng yêu cầu chung trên), các loại vật liệu nhôm tốt như Nhôm Xingfa, nhôm Việt Pháp hiện được ưa chuộng. 

I. Công đoạn cắt thanh Profile, gia công nối góc.
1. Công đoạn cắt thanh Profile.
1.1. Các chỉ tiêu kiểm tra ( Yêu cầu đối với sản phẩm).

- Thanh Profile không bị trầy xước bề mặt. Profile không bị bóp, méo, cong vênh.
- Thanh profile phải được dán protech trước khi cho vào cắt, trường hợp đặc biệt có thể dán, hoặc bao bọc sau, nhưng phải đảm bảo không bị ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
- Chọn đúng chủng loại, ký hiệu vật liệu, mã vật tư theo đúng yêu cầu bản vẽ thiết kế. ưu tiên sử dụng các loại nhôm tốt như nhôm xingfa, nhôm hệ
- Cắt phải đảm bảo đúng kích thước theo bản vẽ thiết kế.
- Màu sắc sản phẩm phải đúng theo thiết kế (màu sắc phải đồng nhất giữa các chi tiết với nhau)
- Sai lệch kích thước cắt Max đối với đố có chiều dài < 1000 mm là: -0,5 (mm)
Từ 1000 đến 2100 mm là ±0,5 (mm)
Từ 2100 đến 2500 mm là ±1 (mm)
- Sai lệch góc cắt đối với cạnh nghiêng 90° và 45° là ± 0.1°.
- Đối với cửa trượt dung sai của cánh biến đổi theo khung cánh.

●  Chú ý: Các thanh Profile sau khi gia công phải được thổi sạch bụi phôi nhôm, và làm sạch ba via, nếu có. 
●  Ghi ký hiệu vị trí thanh nhôm trên khung chỉ rõ vị trí của thanh nhôm nằm ở bản vẽ thống nhất quy ước ghi kí hiệu trên thanh nhôm :

Thanh dọc bên phải là: V                                                                                      

Thanh dọc bên trái:  V

Thanh dưới: U

1.2. Tần suất kiểm tra
●  Đối với công nhân trực tiếp sản xuất : 
- Kiểm tra ngay sau khi cắt thanh đầu tiên và thanh thứ 2 xem có sai số hay không , sau đó cứ 20 thanh lại kiểm tra kích thước 1 lần, đối với sản phẩm gia công hàng loạt. Đối với sản phẩm đơn lẻ, phải kiểm tra 100%.
●  Đối với nhân viên KCS kiểm tra công đoạn: 
- Kiểm tra xác suất các sản phẩm ở công đoạn này, cụ thể như sau:
- Đối với sản phẩm cắt hàng loạt : kiểm tra cắt ít nhất là 2 thanh đầu tiên và kiểm tra xác xuất 5% .
- Đối với sản phẩm cắt đơn lẻ : kiểm tra 100% kích thước cắt đối với đơn hàng có 1 bộ .
●   Đối với tổ trưởng, tổ phó sản xuất: 
- Là người chịu trách nhiệm chính về chất lượng sản phẩm làm ra tại tổ của mình, phải thường xuyên yêu cầu, đôn đốc công nhân vừa làm vừa kiểm tra 100% sản phẩm làm ra .
Cách kiểm tra
- Kiểm tra bằng mắt thường, trực quan, kiểm tra dung sai bằng dụng cụ đo, thước m, thước lá, thước kẹp, dưỡng vạch,
- Bộ thước căn lá : 0.2mm ~ 1mm

2. Lắp gioăng cao su,phớt lông:
2.1. Các chỉ tiêu kiểm tra

Khi lắp không làm xước bề mặt Profile nhôm. Gioăng cao su phải nằm đều trong rãnh gioăng, đúng chiều và không được hở góc, với  gioăng phải thẳng , phần tiếp giáp đầu gioăng phải khít.

Góc cắt gioăng phải đúng góc, không có bavia, khuyết tật, rách gioăng. Lắp gioăng cao su cho các hệ cửa ta bắt đầu từ góc ép thanh dưới (dùng máy ép góc, máy bấm góc) của khung cửa và cũng kết thúc tại đó. Trong quá trình lắp gioăng không được kéo dãn gioăng. Tại các góc phải để trùng và dồn ở 2 cánh về góc (Tránh trường hợp gioăng co hở góc). Điểm cuối tiếp nối ta phải cắt gioăng dài ra từ khoảng 5 đến 10mm, vết cắt phải thẳng, sau đó dồn chúng lại và gắn keo tại phần nối này.
Đối với gioăng mặt ngoài của khuôn cánh cửa quay ngoài thì ta lắp tương tự.
- Gắn keo 502 hoặc keo có chất lượng tương đương vào đầu nối gioăng để tránh hiện tượng bị tuột gioăng.